Software Von Perforex

Produkte in den News EPLAN, Kiesling und Komax präsentieren das Control Panel Manufacturing Automation auf der IMTS - Stand E-4501 Pressemitteilung Stand: 31. August 2012 Heute ist die Fertigung von Bedienfeldern traditionell ein arbeitsintensiver Prozess mit wenigen Optionen für die Prozessautomatisierung. Die meisten Arbeiten werden manuell durchgeführt, einschließlich Engineering, Auslegen, Stanzen und Bohren von Rückwänden und Gehäusen Schneiden auf Länge, Abisolieren Crimpen und Beschriften von Drähten, Installieren von Komponenten und Verkabelungen. EPLAN, Kiesling und Komax haben gemeinsam die Lösung der Control Panel Manufacturing Automation vorgestellt. EPLAN Software and Services repräsentiert die Engineering-Seite der Gleichung. Mit EPLANs Electric P8 (Elektrokonstruktionssoftware) und EPLANs Pro Panel (3D Control Panel Design Software) ermöglichen sie dem Anwender die Automatisierung vieler banaler Aufgaben im Schaltschrankdesign sowie die Erstellung genauer Daten für die Fertigungsprozesse. Die objektorientierte Architektur und relationale Datenbank des EPLAN-Systems erzeugt eine Engineering-Umgebung, in der alle Ausgänge des Controlling-Projekts lediglich Repräsentationen derselben Datenbank sind. Dadurch wird sichergestellt, dass Änderungen automatisch während des gesamten Projekts und in allen Ausgabedokumentationen, auch wenn mehrere Ingenieure am selben Projekt arbeiten, automatisch reflektiert werden. Durch die Nutzung der EPLAN-Software steigt die Produktivität über 40 über manuelle Methoden, verbessert die Kontinuität in der Prozesskette, die Konsistenz im Datenmanagement, die Synchronisation und ist die ideale Unterstützung der Engineering-Workflows. Für die Vorbereitung der Schaltschränke und Rückwände, CNC-Bearbeitungszentren, setzt Kiesling Maschinentechnik Technologie wie die Perforex-Maschine ein, die für die automatisierte Umrüstung von handelsüblichen Schränken sowie für das Bohren und Gewindeschneiden der zugehörigen Bauteilmontageplatte ausgelegt ist . Das Perforex-System ist für die Bearbeitung von flachen Werkstücken wie Montageplatten, Türen und modularen Flächen sowie allen Flächen dreidimensional verschweißter Gehäusekörper ausgelegt. Diese speziellen CNC-Zentren ermöglichen eine Reduzierung von bis zu 30 Prozent der Gesamtkosten auf jedem Bedienfeld, noch mehr, wenn es um die Einzelstückfertigung geht. Sie verbesserten auch die Qualität ohne Nacharbeit von teuren lackierten und Edelstahl-Gehäuse die automatisierte Technologie-Antriebe Prozess-Standardisierung auf der Werkstatt mit schnelleren Vorlaufzeiten in der mechanischen Vorfertigung, was bedeutet, schneller Umdrehung insgesamt. Für das letzte Stück dieser Automationsgleichung ist die Drahtvorbereitung. Komax Wire bietet Maschinen, die Funktionen von der Messung der Draht bis Länge, Schneiden und Abisolieren mit der Kappa-Linie auf die erweiterte Zeta-Systeme für die Verarbeitung von Draht-Kits für Panel-Verkabelung. Die Zeta kann bis zu 36 verschiedene Drähte verarbeiten und kann mit bis zu 8 verschiedenen Bearbeitungsstationen und bis zu 2 Inkjet-Markern ausgerüstet werden, wählt die Drähte automatisch aus, schneidet sie ab, tintet sie und terminiert sie. Die Anschlussmöglichkeiten können isolierte Ferulen oder Verdichten der Drahtenden mit Ultraschall - oder Widerstandsschweißen umfassen. Kette und normales Bündel können für jeden Draht in der gleichen Sequenz definiert werden. Drähte für Rückwände oder Gehäuse können in idealer Weise hergestellt und montiert werden. Der optimierte Auftrag bleibt so lange erhalten, bis die Drähte im Schaltschrank installiert sind. Das bedeutet, dass das Gehäuse schnell und ordnungsgemäß verkabelt wird, wobei fehlende Drähte der Vergangenheit angehören. Bauteile mit unterschiedlicher Klemmenkontaktierung wie federbelastete, eindrückbare oder konventionelle Klemmen können einseitig oder beidseitig direkt in der gleichen Reihenfolge direkt an der Maschine eingesetzt werden, während gleichzeitig Kabeleinbündelung von nicht eingesetzten Drähten erfolgt. Diese drei Unternehmen haben sich zusammengeschlossen, um Kunden mit nicht nur einzelnen Technologien, sondern eine komplette Lösung für Control Panel Manufacturing. Ohne weitere Anstrengungen übernimmt Pro Panel die Layout-Entwurfsdaten und exportiert die Informationen in das Kiesling Perforex-System und in die automatische Kabelbaumverarbeitungsmaschine Komax Zeta. In einer 3D-Umgebung können Sie Ihre Konstruktionstafel planen, Komponenten genau ausrichten und positionieren, Abstandsanforderungen folgen und Drahtlängen automatisch berechnen. Wie bei jeder Automatisierungstechnik sind korrekte Daten extrem wichtig, da es nicht mehr die Möglichkeit gibt, dass die Fertigung von Mitarbeitern fachliche Korrekturen an den Ingenieurplänen aufgrund von Stammeswissen vornehmen kann. Diese Unternehmen, EPLAN Software und Services, Komax Wire und Kiesling Maschinentechnik werden eine Kombination ihrer Technologien demonstrieren, die die qualitätskritischen und ressourcenschonenden Aktivitäten in der Schaltschrankindustrie optimieren. Die Live-Demonstrationen dieser Lösung werden vom 10. bis 15. September in Chicago im Industrieautomations-Nordamerika-Messestand E-4501 direkt über dem Gang der Rittal Corporation stattfinden. Van Miller ist der nordamerikanische Vertriebsbeauftragte für Kiesling USA mit 10 Jahren Erfahrung in der Schaltschrankbauindustrie. Für weitere Informationen wenden Sie sich bitte an Van in Millerkiesling Patrick Boyer ist der Harness Machine Product Manager für Komax Wire mit 17 Jahren Erfahrung in der Drahtverarbeitung. Für weitere Informationen wenden Sie sich bitte an Patrick at patrick. boyerkomaxgroup Christine Knapik ist Marketing Communication Manager bei EPLAN Software and Services. Für weitere Informationen wenden Sie sich bitte an Christine bei knapik. ceplanusaAutomatisiertes Werkzeugtesten und ändern Fixes Werkzeugmagazin auf der linken Seite mit 18 Magazinschlitzen für die Maschinen Automatischer Werkzeugwechsel Optionale Einstellung als Einzelbearbeitung oder Blockbearbeitung (mehrere Werkstücke in einem Arbeitsgang Mit optimiertem Werkzeugwechsel) Geschwindigkeit, Vorschub, Vorlaufwerkzeuge und Schmierintervall sind für verschiedene Werkstoffe für jedes Werkzeug voreingestellt und müssen bei der Programmierung nicht mehr berücksichtigt werden. Magazinpopulation frei konfigurierbar Standardausstattung 10 Stk. SK30 Werkzeughalter mit Bohrer, Gewindeschneider und Fräser. Selbstverständlich werden die Werkzeuge nach jedem Arbeitsgang überprüft. Pneumatische Spannvorrichtung Einfache Klemmung von Gehäusen und Gehäusewänden wie Türen, Seitenwänden und Montageplatten mit Klemmfingern und Membranklemmen. Interfaces amp programming Die Benutzeroberfläche eines Perforex Bearbeitungszentrums ist ein intuitives Workshop-Programmiersystem, das die Fernwartung unterstützt. Die Software ist netzwerkfähig, nutzt eine zentrale Datenbank und kann auf einer unbegrenzten Anzahl verschiedener PCs im Unternehmen eingesetzt werden. Das bedeutet, dass alle programmierten Aufträge sofort am Gerät verfügbar sind und wiederverwendet werden können. Alternativ können nahezu alle gängigen CAD - und E-Planungssysteme für die Programmierung verwendet werden. Fragen Sie nach unseren Schnittstellen. Gehäuse - und Gehäusebearbeitung Alle AE - und TS 8-Gehäuse sind einfach und schnell bearbeitbar, wahlweise auch mit unserem Multibox-Spannrahmen. Der Perforex 1001 ist zusätzlich mit einer manuellen Tiefenverstellvorrichtung ausgestattet. Patentierte Platte und Hochleistungsspindel Die patentierte Platte reduziert Schwingungen im Material, was wiederum die Lebensdauer der Werkzeuge verlängert. Leistungsstarker 7,5 kW-Spindelantrieb mit 18.000 U / min Für Bohren, Gewindebohren, Gewindeformen, Rundgewindefräsen und Gravieren sowie Fräsungen in allen Konturen Optional als luftdurchlässige Spindel Automatische Schmierung aller Übertragungselemente: Zahnstangen und Ritzel Werden automatisch für minimale Wartung geschmiert Perforex BC 1001 HS Perforex BC 1001 HS Modell-Nr. 4050.101 Die manuelle Bearbeitung von Gehäuseteilen ist sehr zeitaufwändig, kostenintensiv und fehleranfällig. Vielfältige Varianten mit kleinen Losgrößen und kurze Durchlaufzeiten mit gleichbleibend hoher Produktqualität. Dies sind die Herausforderungen, denen sich das Panel heute gegenübersieht. Alle Bearbeitungen (Bohren, Gewindeschneiden, Fräsen, Gravieren und Entgraten) sind vollautomatisch, schnell, präzise und zuverlässig mit den Bearbeitungszentren von Perforex. Die Programmierung erfolgt entweder auf der Basis einer einfachen, komponentenorientierten Werkstattprogrammierung oder durch Verwendung von importierten CAD-Daten, z. B. Von EPLAN Pro Panel. Die Investition in ein Bearbeitungszentrum von Peforex zahlt sich aus Mengen von nur 100 Anlagen pro Jahr (ca.) aus. Auch Unternehmen mit 4 Mitarbeitern in der Gehäusefertigung können erhebliche Einsparungen erzielen. Mit einer durchschnittlichen Bearbeitungszeit von 15-20 Minuten pro Teil ist ein Perforex auch für deutlich höhere Kapazitäten ausgelegt. Die Programmierung ist schneller als Zeichnung. Aus diesem Grund zahlt es sich aus, die Maschine auch mit einer Losgröße von einem zu verwenden. Abmessungen Klemmbare Gehäusewände (B x H)